सिलेंडर सहायक उपकरण कैसे चुनें? सिलेंडर सहायक उपकरणन के चयन विधि

वायवीय घटकन के चयन मा, सिलेंडर एक प्रमुख बिंदु है, लेकिन साथ मा जाय वाले सामानन का चुनाव बिना देखभाल के नाहीं है। उदाहरण के लिए, सोलेनॉइड वाल्व, थ्रॉटल वाल्व, फ्लोटिंग जॉइंट, आदि, सब प्रतीत होत हैं कि प्रदर्शन का प्रभावित करत हैं।

(1) अगर कौनो फूलप्रूफ चयन विधि हैसिलेंडरसामान, सिलेंडर सामान के लिए चयन तालिका ओनमा से एक है, जैसा कि तालिका 2-6 मा देखा गा है। जब तक एक्ट्यूएटर (सिलेंडर) के चयन करै के मुद्दा हल होइ जात है, तब तक बाकी का मूल रूप से तालिका के अनुसार मिलान कीन जा सकत है। उदाहरण के लिए, एक बार जब CQ2-20-10 सिलेंडर का चयन कीन जात है, तौ अन्य सहायक उपकरणन का चुनब बहुत आसान है, जइसे कि सोलेनॉइड वाल्व SY3000 (या SY5000) श्रृंखला, गति नियंत्रण वाल्व (कोहनी प्रकार) AS2201F-M5-06, तैरता संयुक्त J-B-2000-2000, पाइप व्यास अऊर बाहरी पाइप Φ6mm, आदि

(2) नियंत्रण वाल्व (सोलेनॉइड वाल्व) का चयन नियंत्रण वाल्व, जइसे कि सर्किट स्विच (करंट अऊर ऑफ के बीच स्विचिंग का सक्षम बनावत हैं), सिलेंडर मा संपीड़ित हवा के "चालू" अऊर "बंद" अवस्था का स्विच करै मा भूमिका निभात हैं। सोलेनॉइड वाल्व स्वचालित उपकरणन (मुख्य बिंदु) मा सबसे ज्यादा उपयोग कीन जात हैं, अऊर कभौ-कभौ यांत्रिक वाल्व भी उपयोग कीन जात हैं, जइसे कि चित्र 2-29 मा देखा गा है।

एक उदाहरण के रूप मा सोलेनॉइड वाल्व का लीन जाय। चयन प्रक्रिया चित्र 2.30 मा देखावा गा है, लेकिन वास्तविक संचालन मा, ई सूत्रबद्ध है। उदाहरण के लिए, अगर आम तौर पर उपयोग कीन जाय वाला सिलेंडर (सिलेंडर व्यास) बहुत ज्यादा नाहीं बदलत है, तौ मूल रूप से हर बार सोलेनॉइड वाल्व के चयन का दोहरावै के जरूरत नाहीं है।

सोलेनॉइड वाल्व के चयन प्रक्रिया

चित्र 2 · 30 सोलेनॉइड वाल्व के चयन प्रक्रिया

1) सोलेनॉइड वाल्व मॉडल। सोलेनॉइड वाल्व का मॉडल अऊर भौतिक वस्तु चित्र 2.31 मा देखावा गा है।

2) सोलेनॉइड वाल्व श्रृंखला। सोलेनॉइड वाल्व का चयन मुख्य रूप से सिलेंडर के संचालन के लिए आवश्यक गैस प्रवाह पर आधारित होत है (यानी, एक ओर, ई सुनिश्चित करत है कि वाल्व का प्रभावी क्षेत्र काम करै वाले सिलेंडर से मेल खात है; दूसर ओर, जब मिलान करै वाले सिलेंडर के काम करै के गति पूरा कीन जात है, उदाहरण के लिए, जब सिलेंडर के काम करै के गति 300 मिमी/50 तक अधिक हो जात है, सोलेनॉइड वाल्व का चयन चित्र 2-32 मा संदर्भित कीन जा सकत है। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग उपकरणन मा उपयोग कीन जाय वाले सिलेंडर आमतौर पर बड़ा नाहीं होत हैं, यहिसे एसवाई श्रृंखला सबसे आम तौर पर मिलान कीन जात है। अगर एक बड़ी शक्ति के जरूरत है, जइसे कि Φ125mm के व्यास वाला सिलेंडर, तौ अन्य श्रृंखला (जैसे VQ श्रृंखला) चुना जा सकत है।

3) नियंत्रण कार्य। दुई-स्थिति पांच-तरफा सोलेनॉइड वाल्व के दुई आम तौर पर उपयोग कीन जाय वाले प्रकार हैं: एकल-कुंडल अऊर डबल-कुंडल। ओनके नियंत्रण कार्य अलग-अलग हैं। ओनमा से अधिकांश उपकरण बिजली विफलता के कारण दुरुपयोग या सुरक्षा दुर्घटनाओं का रोकै के लिए डबल-कुंडली अपनावत हैं, जइसे कि तालिका 2-7 मा देखा गा है।

सोलेनॉइड वाल्व का मॉडल अऊर भौतिक वस्तु

चित्र 2 · 31 सोलेनॉइड वाल्व का मॉडल अऊर भौतिक वस्तु

सोलेनॉइड वाल्व अऊर सिलेंडर के लिए संगतता तालिका

चित्र 2-32 सोलेनॉइड वाल्व अऊर सिलेंडर के संगतता तालिका

सोलेनॉइड वाल्व के पाइपिंग रूप निम्नलिखित हैं: क ') (क) प्रत्यक्ष पाइपिंग प्रकार ख) नीचे प्लेट पाइपिंग प्रकार

चित्र 2 · 33 सोलेनॉइड वाल्व के पाइपिंग रूप क ') (क) सीधा पाइपिंग प्रकार ख) नीचे प्लेट पाइपिंग प्रकार

तालिका 2.7 सोलेनॉइड वाल्व के स्विचिंग विधि

4) विद्युत विनिर्देश स्वचालन उपकरणन पर विद्युत चुम्बकीय वाल्व के लिए, डीसी 24 वी का अधिक उपयोग कीन जात है, अऊर एसी 110 वी का भी उपयोग कीन जात है। अन्य मामलन मा, ओनका कम बार उपयोग कीन जात है, जइसे कि तालिका 2-8 मा देखा गा है।

तालिका 2.8 सोलेनॉइड वाल्व के विद्युत विनिर्देश

5) तार लीड-आउट विधि। सोलेनॉइड वाल्व के वायरिंग विधियन मा डायरेक्ट आउटगोइंग लाइन टाइप, एल-टाइप या एम-टाइप सॉकेट टाइप, डीआईएन सॉकेट टाइप अऊर सॉकेट कनेक्शन टाइप शामिल हैं। अलग-अलग अवसरन के अनुसार, संबंधित वायरिंग विधि का चयन कीन जाय का चाही। सामान्य परिस्थितियन मा, छोट सोलेनॉइड वाल्व के लिए, सीधा आउटलेट प्रकार अऊर एल-प्रकार या एम-प्रकार सॉकेट प्रकार चुना जात है। बड़े सोलेनॉइड वाल्व डायरेक्ट आउटलेट प्रकार अऊर डीआईएन सॉकेट प्रकार के होत हैं।

6) पाइपिंग फॉर्म। सोलेनॉइड वाल्व के लिए दुई पाइपिंग विधि हैं: डायरेक्ट पाइपिंग प्रकार अऊर बेस प्लेट पाइपिंग प्रकार, जइसे कि चित्र 2-33 मा देखा गा है। आम तौर पर, जब उपकरणन पर कईयो सिलेंडर होत हैं, तौ नीचे के प्लेट पाइपिंग प्रकार का उपयोग कीन जात है, जइसे कि चित्र 2.34 अऊर 2-35 मा देखा गा है। कई सोलेनॉइड वाल्व बसबार के माध्यम से एक साथ जुड़े होत हैं, अऊर बसबार का श्रृंखला मा भी जोड़ा जा सकत है। यहि तरह, गैस पथ अऊर तार अधिक केंद्रित होत हैं, जवन पाइप बिछावै अऊर वायरिंग के लिए सुविधाजनक होत है।

सोलेनॉइड वाल्व (भाग एक) के आधार प्लेट के लिए पाइपिंग विधि

चित्र 2-34 सोलेनॉइड वाल्व (भाग एक) के आधार प्लेट के लिए पाइपिंग विधि

सोलेनॉइड वाल्व (भाग दुई) के आधार प्लेट के लिए पाइपिंग विधि

चित्र 2 · 35 सोलेनॉइड वाल्व (भाग दुई) के आधार प्लेट के लिए पाइपिंग विधि

7) पाइप का व्यास। हर सोलेनॉइड वाल्व का आपन निर्दिष्ट पाइप व्यास होत है। कुछ चुनै के लिए एक से अधिक व्यास आकार प्रदान कर सकत हैं। विशिष्ट आकार का एक्ट्यूएटर के लिए उपयुक्त पाइप व्यास के आधार पर व्यापक रूप से माना जा सकत है (कैटलॉग मा प्रासंगिक तालिका देखौ)।

8) वैकल्पिक (देखें तालिका 2-9)

तालिका 2.9 सोलेनॉइड वाल्व चयन के लिए विकल्प

(3) एक -तरफा थ्रॉटल वाल्व (जेका गति नियंत्रण जोड़ या गति नियंत्रण वाल्व के रूप मा भी जाना जात है) का चयन : सिलेंडर पिस्टन के आंदोलन गति मुख्य रूप से सिलेंडर मा संपीड़ित हवा के इनपुट के प्रवाह दर, सिलेंडर के सेवन अऊर निकास बंदरगाहन के आकार अऊर गाइड के व्यास के आकार पर निर्भर करत है। एक सिलेंडर के आंदोलन गति आम तौर पर 50 से 1000 मिमी/सेकंड होत है। उच्च-गति आंदोलन वाले सिलेंडर के लिए, एक बड़ा आंतरिक व्यास वाला सेवन पाइप चुना जाय। जब गति विनियमन के कौनो आवश्यकता नाहीं होत है, तौ एक आम त्वरित युग्मन का चयन कीन जात है। अगर गति विनियमन के जरूरत है, तौ आम तौर पर एक गति-नियमन युग्मन चुना जात है। गति नियंत्रण संयुक्त एक प्रवाह नियंत्रण वाल्व है जवन एक चेक वाल्व (एक -तरफा सीलिंग रिंग द्वारा प्राप्त) अऊर समानांतर मा एक थ्रॉटल वाल्व से बना है। यहिमा उत्कृष्ट प्रवाह विशेषता अहै अऊर मुख्य रूप से सिलेंडर अऊर अन्य सक्रिय तत्वन (गति का नियंत्रित करै के बराबर) के गैस आपूर्ति मात्रा का नियंत्रित करै के लिए उपयोग कीन जात है। आंतरिक संरचना चित्र 2-36 मा देखावा गा है। वाल्व बॉडी एम 5 अऊर नीचे के गति नियंत्रण जोड़न के लिए, गैसकेट सीलिंग अपनावा जात है, यहिसे सीलिंग टेप लपेटै के जरूरत नाहीं है। हालांकि, एम 5 से बड़ा वाल्व बॉडी वाले आरसी थ्रेड अवसरन के लिए, सीलेंट का उपयोग कीन जात है। अगर ई घिस गा है या गिर गा है (जैसे कि पुरान गति नियंत्रण जोड़), तौ सीलिंग टेप का फिर से उपयोग करै पर लपेटा जाय; नाहीं तौ, हवा रिसाव होइ सकत है। सीलिंग टेप का उपयोग करत समय, धागा के सिर का 1.5 से 2 पिच के साथ छोड़ा जाय। सीलिंग टेप के घुमावदार दिशा चित्र 2-37 मा देखावा गा है। गति-नियंत्रित संयुक्त का दुई प्रकार मा विभाजित कीन जात है: सेवन थ्रॉटलिंग अऊर निकास थ्रॉटलिंग, जइसे कि चित्र 2-38 मा देखा गा है। तथाकथित सेवन थ्रॉटलिंग का मतलब है कि सेवन का आकार मा समायोजित कीन जा सकत है अऊर निकास का नियंत्रित नाहीं कीन जात है। तथाकथित निकास थ्रॉटलिंग बतावत है कि निकास गैस के आकार का समायोजित कीन जा सकत है अऊर सेवन गैस का नियंत्रित नाहीं कीन जात है। तुलना तालिका 2-10 मा देखावा गा है। ज्यादातर मामलन मा, एक निकास थ्रॉटल वाल्व का उपयोग कीन जात है (जेकर प्रदर्शन मा एक फायदा है, खासकर क्षैतिज आंदोलन परिदृश्यन मा)। बेशक, यहिके मतलब ई नाहीं है कि एक सेवन थ्रॉटल वाल्व बेकार है। उदाहरण के लिए, एक एकल-अभिनय सिलेंडर (वसंत वापसी) मा, अगर विस्तार गति का समायोजित करै का है, तौ ई उम्मीद करब जरूरी है कि सेवन (विस्तार करै के लिए लोचदार बल का दूर करब) का आकार मा समायोजित कीन जा सकत है। एक निकास थ्रॉटल वाल्व का उपयोग गति विनियमन के उद्देश्य का प्राप्त नाहीं कइ सकत है।

गति-नियंत्रित संयुक्त के आंतरिक संरचना अऊर सीलिंग टेप के घुमावदार विधि

निकास थ्रॉटल अऊर सेवन थ्रॉटल

चित्र 2.38 निकास थ्रॉटलिंग अऊर सेवन थ्रॉटलिंग

तालिका 2.10 निकास थ्रॉटलिंग अऊर सेवन थ्रॉटलिंग के तुलना तालिका

ई बात पर जोर दीन जाय कि एक्ट्यूएटर के गति का समायोजित करत समय, गति नियंत्रण संयुक्त का धीरे-धीरे पूरी तरह से बंद अवस्था से खोला जाय ताकि एक्ट्यूएटर का अचानक इजेक्शन से रोका जा सके। गति नियंत्रण संयुक्त के लॉक नट का कसत समय, ई सीधे हाथ से कीन जाय (उपकरणन का उपयोग न करै)।

(4) अन्य घटकन (तीन-इन-एक संयोजन, हाइड्रोलिक बफर, फ्लोटिंग जॉइंट, आदि) का चयन।

अन्य घटकन का चयन

1) तीन-इन-एक संयोजन (फिलर, रेगुलेटर, लुब्रिकेटर,एफआरएल)। एयर कंप्रेसर से संपीड़ित हवा के उत्पादन मा नमी, तेल अऊर धूल जइसन प्रदूषक के एक बड़ी मात्रा होत है। नमी का वायवीय घटकन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़त है। ई पाइपलाइन के धातु पर जंग, पानी के जमना, चिकनाई तेल के बिगड़ब अऊर चिकनाई का दूर कर सकत है। जंग के मलबा अऊर धूल अपेक्षाकृत चलत भागन पर पहनने का कारण बन सकत है, सील के नुकसान का तेज कर सकत है अऊर हवा के रिसाव का कारण बन सकत है। निकास बंदरगाह से निकले वाला तरल तेल, पानी अऊर धूल पर्यावरण का प्रदूषित कइ सकत है अऊर उत्पाद के गुणवत्ता का प्रभावित कइ सकत है। एक एयर फिल्टर, एक दबाव कम करै वाला वाल्व अऊर एक ऑयल मिस्ट लुब्रिकेटर (देखें चित्र 2-39) से बना तीन-इन-वन संयोजन संपीड़ित हवा के गुणवत्ता में सुधार कइ सकत है। आम तौर पर, हर व्यक्तिगत उपकरण का यहिसे सुसज्जित करै के जरूरत होत है, जइसे कि चित्र 2-40 मा देखा गा है।

2) तैरत जोड़। जैसा कि चित्र 2.41 मा देखा गा है, ई सिलेंडर अऊर तंत्र का जोड़ै वाला कड़ी है। ई कईयो रूपन मा आवत है अऊर तैयार खरीदा जा सकत है-बना या खुद से बनावा जा सकत है। चलत भाग पर सिलेंडर रॉड का सीधे ठीक करै के अनुमति नाहीं है, काहे से कि सिलेंडर सनकी या अटक सकत है, जेहिसे पहनना तेज होइ सकत है (इस सिद्धांत के समान कि एक इलेक्ट्रिक मोटर अऊर एक शाफ्ट के बीच कनेक्शन के लिए एक युग्मन के जरूरत होत है)। वास्तविक डिजाइन मा, स्वयं-निर्मित तैरते जोड़न का अधिक बार उपयोग कीन जात है, जइसे कि चित्र 2-42 मा देखा गा है, जवन तैरते जोड़ के डिजाइन सिद्धांत के समान है। ई सुनिश्चित करै के लिए है कि सिलेंडर रॉड अऊर तंत्र के बीच एक गैर-कठोर कनेक्शन है। हालांकि, ई ध्यान दिया जाय कि एसएमसी सिलेंडर के पिस्टन रॉड एंड का जोड़त समय, थ्रेड विनिर्देश पर थोड़ा ध्यान देय का चाही। आंतरिक धागा आम तौर पर आम मोटे धागे होत हैं अऊर ओनका साधारण शिकंजा या नट से ठीक कीन जा सकत है। हालांकि, बाहरी धागे एम 10 से अलग हैं। संबंधित धागा विनिर्देशन का भाग ड्राइंग पर चिह्नित करै के जरूरत है, जइसे कि ML0x1.25, M14X1.5, आदि। वर्कपीस रीवर्क के मात्रा का कम करै के लिए, कैटलॉग. 3) हाइड्रोलिक बफर का अक्सर संदर्भित करब फायदेमंद है। जब सिलेंडर अपने स्ट्रोक के अंत मा रुकत है, अगर बाहरी ब्रेक या लिमिटर नाहीं है, तौ पिस्टन अऊर अंतिम कवर एक प्रभाव पैदा करिहैं। प्रभाव बल का कम करै अऊर शोर का कम करै के लिए, आम तौर पर एक बफर उपकरण के आवश्यकता होत है: अधिकांश सिलेंडर क्रिया तंत्रन के लिए, चित्र 2-43 मा देखावा गा (हाइड्रोलिक) बफर का उपयोग प्रभाव का कम करै अऊर शोर का कम करै के लिए कीन जात है। कुछ निर्माता बस एक डिजाइन मानक तय किहिन हैं कि "सिलेंडर क्रिया वाले सब तंत्रन का बफरन का उपयोग करै का चाही", जवन देखावत है कि ई तंत्र के स्थिरता मा केतना योगदान देत है।

तीन--एक संयोजन मा जेकरे साथ प्रत्येक स्वतंत्र उपकरण का विन्यस्त करै के जरूरत है

चित्र 2-40 तीन-इन-एक संयोजन जेहिका हर स्वतंत्र डिवाइस का विन्यस्त करै के जरूरत है

चित्र 2-43 हाइड्रोलिक बफर

वास्तव मा, हर जगह हाइड्रोलिक बफर का उपयोग करब जरूरी नाहीं है। बफर जोड़ै के जरूरत है या नाहीं, ई मुख्य रूप से सिलेंडर के आकार के बजाय प्रभाव के परिमाण (गतिज ऊर्जा से संबंधित, जवन वस्तु के द्रव्यमान अऊर गति से निर्धारित होत है) पर निर्भर करत है। तालिका 2-11 देखौ।

तालिका 2.11 बफर फॉर्म अऊर ओनके लागू स्थितियन

ऊपर है सिलेंडर सामान कैसे चुनें? सिलेंडर सामान के चयन विधि, अउर संबंधित जानकारी जाने के लिए https://www.joosungauto.com/ पर उपलब्ध हैं।