वाणिज्यिक सिलेंडर के आम दोष एवं उत्तर
एक सिलेंडर एक बेलनाकार धातु तत्व का संदर्भित करत है जवन एक पिस्टन रखत है, यहिके भीतर रैखिक पारस्परिकता का प्रदर्शन करै के लिए रखत है . एकर प्रमुख एप्लिकेशन फील्ड प्रिंटिंग (अनुक्षण नियंत्रण), अर्धचालक (स्पॉट वेल्डिंग मशीन, चिप ग्राइंडिंग), ऑटोमेशन प्रबंधन, रोबोट, आदि
एक सिलेंडर मा सिलेंडर बैरल, एक केस कवर, एक पिस्टन, एक पिस्टन रॉड, अउर सीलिंग तत्व आदि होत है . अब, हम सिलेंडर के आम दोष पेश करत हैं अउर उनके जवाब .
एक काहे से कि सिलेंडर अऊर लंबे समय तक अवधि के उपयोग के गलत बैठक, वायवीय एक्ट्यूएटर (सिलेंडर) भीतरी अऊर बाहर लीकेज, अपर्याप्त आउटपुट दबाव, अस्थिर संचालन, खराब बफरिंग प्रभाव, पिस्टन रॉड अऊर सिलेंडर के सिर के नुकसान, अऊर अन्य गलती घटना.
(1) सिलेंडर के अंदर आंतरिक और बाहरी रिसाव आमतौर पर पिस्टन रॉड के eccencrict cectrice, चिकनाई तेल का अपर्याप्त आपूर्ति, सीलिंग रिंग और सीलिंग अंगूठी, पिस्टन रॉड पर खरोंच पर खरोंच, आदि के अंदर अशुद्धता पर रखना या नुकसान, जबकि सिलेंडर के अंदर आंतरिक या बाहरी रिसाव, पिस्टन रॉड जरूरत के केंद्र के रूप म पिस्टन रॉड और सिलेंडर बैरल के बीच सह-अक्षीयता सुनिश्चित करै के लिए तैयार कीन जाय के लिए, ई अक्सर एक नज़र डाले के लिए मील महत्वपूर्ण है कि का तेल धुंध lubricator विश्वसनीय रूप से काम कर रहा है कि का, ई सुनिश्चित करै के लिए ई सुनिश्चित कीन जा सके कि सक्रिय कारक अच्छा lubcated. जब सीलिंग रिंग अऊर सीलिंग रिंग अऊर सीलिंग रिंग अऊर सीलिंग रिंग अऊर टूटे, तौ ई समय . मा अशुद्धि है। सिलेंडर, समय मा उनका खत्म करै का परत है . जबकि पिस्टन रॉड पर खरोंच होत है, ई बदलै के जरूरत है .
(2) अपर्याप्त आउटपुट बल और सिलेंडर का जोखिम भरा संचालन आमतौर पर कारणन का परिणाम होत है जेहिमा पिस्टन या पिस्टन रॉड पकड़ा जात है, खराब चिकनाई, अपर्याप्त हवा आपूर्ति, या सिलेंडर के अंदर संघन पानी अउर अशुद्धि शामिल है . ई मामला मा, पिस्टन रॉड के केंद्र का समायोजित करै का परत है . परीक्षण विश्वसनीयता से चलत है या नहीं, अउर गैस डिलीवरी पाइपलाइन को अवरुद्ध किया जात है . जब सिलेंडर के अंदर कंडेनसेट पानी और अशुद्धता होत है, तो समय म उन्हें हटाना चाहिए .
(3) सिलेंडर का नकारात्मक बफरिंग प्रभाव आमतौर पर बफर सीलिंग अंगूठी के नुकसान या समायोजिंग पेंच का नुकसान के कारण होता है . इस बिंदु पर, सीलिंग रिंग और समायोजन पेंच को बदलना पड़ता है .
(4) पिस्टन रॉड और सिलेंडर के सिलेंडर के सिर के नुकसान सामान्य तौर पर पिस्टन रॉड के eccranct gettup या बफर तंत्र के विफलता के कारण होत है . इस मामले म, पिस्टन रॉड के मध्य कार्य को समायोजित किया जाना चाहिए . बफर सीलिंग रिंग को अपडेट करत है या समायोजित पेंच .
दिशात्मक हेरफेर वाल्व का दोष शामिल है: वाल्व उलट नहीं दे सकत है या उलटना आंदोलन धीमी, गैसोलीन लीकेज, और सोलेनॉइड पायलट वाल्व दोषपूर्ण है, आदि
(1) य द कोई नद शत वाल्व वैकल्पिक दशा या धीरे-धीरे हिलने म असफल हो जाती है, तो अित र त प से यह खराब चिकनाई के कारण है, वसंत अटक या क्षतिग्रस्त हो रहा है, तेल के दाग या अशुद्धि इस संबंध म स्लाइडिंग घटक म फंस जाती है, तो यह मील को आव यक है या पहले जांच करना है या नहीं, यह मील धुंधलापन तेल का चिपचिपाहट उपयुक्त है . जब आवश्यक, चिकनाई तेल बदलना चाहिए, दिशात्मक प्रबंधन वाल्व के स्लाइडिंग घटक को साफ करना पड़ता है, या वसंत और दिशात्मक प्रबंधन वाल्व को बदलना पड़ता है .
(2) दीर्घकालिक उपयोग के बाद, दिशात्मक नियंत्रण वाल्व वाल्व के बीच सीलिंग छल्ले म से एक का पहनने का प्रवण है, जिससे वाल्व तना और वाल्व सीट का नुकसान होता है, जिससे वाल्व, क्रमिक वाल्व ऑपरेशन म गैस लीकेज होत है, या आम तौर पर और अन्य फाल्ट . पर, सीलिंग रिंग, वाल्व स्टेम, और वाल्व सीट को बदलना जरूरी है, या दिशा नियंत्रण, या दिशा-निर्देशित नियंत्रण म वाल्व को एक बिल्कुल नया एक . कय साथ बदल दिया जाय।
(3) य द सोलेनॉइड पायलट वाल्व के खपत और निकास छेद को तेल के कीचड़ या अलग-अलग कण के माध्यम से अवरुद्ध किया जात है, तो सीलिंग तंग नहीं है, या सर्किट के भीतर एक गलती हो सकत है, आदि, आदि का बहुत कुछ सामान्य रूप से उलटने म विफलता है . प्राथमिक तीन शर्तों के लिए, पायलट पर तेल स्लज और अशुद्धि वाल्व और चलन वाले लोहे के केंद्र को पोंछना जरूरी होना चाहिए {{3} सर्किट दोष आमतौर पर श्रेणियों म विभाजित हैं: सर्किट दोष के लिए जांच से पहले सर्किट दोष और विद्युत चुम्बकीय कुंडल दोष ., दिशात्मक हेरफेर वाल्व का मैनुअल नॉब पीयर के लिए कुछ उदाहरण बनने के लिए बढ़ाना पड़ता है अगर यह रेटिंग हवा के तनाव . पर आम तौर पर उल्टा हो सकत है, तो यह आम तौर पर एक दोष है। सर्किट का संचालन करत समय, विद्युत चुम्बकीय कुंडल के वोल्टेज का मापा जा सकत है कि का ई रेटेड वोल्टेज . अगर वोल्टेज बस बहुत कम है, ऊर्जा के अंदर वितरित ऊर्जा अतिरिक्त निरीक्षण . अगर दिशात्मक नियंत्रण वाल्व आमतौर पर रेटेड वोल्टेज पर उलटने में विफल हो जात है, तो यह जांच करना महत्वपूर्ण है कि यह जांच करना जरूरी है कि क्या या न कि कनेक्शन (प्लग) का इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल ढीला है या खराब संपर्क . है coil. अगर प्रतिरोध शुल्क बस बहुत बड़ा या बहुत छोटा होत है, तो यह पता चलत है कि विद्युत चुम्बकीय कुंडल क्षतिग्रस्त है और बदला जाय .
3 वायवीय सहायक घटक के दोष विशेष रूप से शामिल हैं: तेल धुंध ल्यूब्रिकेटर दोष, स्वचालित नाली वाल्व दोष, मफलर दोष, और इसी तरह .
(1) तेल धुंध ल्यूब्रिकेटर के दोष म शामिल हैं: समायोजन सुई के समायोजन मात्रा बहुत छोटा है, तेल मार्ग को अवरुद्ध है, और पाइपलाइन लीक, वह सब आपको इस संबंध म आप तरल तेल बूंदों से बचा सकत है, जाम और लीक क्षे को तुरंत इलाज करना चाहिए, और तेल ड्रिपिंग दर को मिनट . है। जब नियमित उपयोग मा, तेल चरण के भीतर तेल चरण का उच्च भीतर बनाए रखै का परत है अऊर सीमा टियर . तेल कप के सबसे कम मा जमा पानी का समय . है .
(2) कभ-कभ ऑटोमैटिक नाली वाल्व के भीतर तेल के दाग और नमी स्वचालित रूप से छुट्टी नहीं दी जा सकत है, खासकर जाड़ा के मौसम म जब तापमान आश्चर्यजनक रूप से कम हो जात है, स्थिति विशेष रूप से गंभीर है . इस बिंदु पर, इसे खत्म और निरीक्षण और पोंछने के जरूरत है और wipped to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to fors
(3) जब दिशात्मक प्रबंधन वाल्व पर सेट अप मफलर बहुत गंभीर या क्लॉग हो जात है, तो यह दिशात्मक नियंत्रण वाल्व के संवेदनशीलता और उलटने का समय भी प्रभावित करेगा . इसिलए, मफलर को अक्सर साफ किया जाना चाहिए .
