वायवीय संचरण प्रणाली के स्थापना, कमीशनिंग अऊर दोष विश्लेषण
वायवीय संचरण प्रणाली के संचालन के स्थिरता वायवीय घटकन के सही चयन अऊर स्थापना पर निर्भर करत है। वायवीय घटकन अऊर प्रणालिन मा दोषन के अग्रदूतन का तुरंत पता लगावै अऊर संभाले के लिए नियमित निरीक्षण अऊर रखरखाव आवश्यक है, जेहिसे ओनके सामान्य संचालन सुनिश्चित कीन जा सके अऊर ओनके सेवा जीवन का बढ़ावा जा सके।
1. वायवीय प्रणालिन का उपयोग अऊर रखरखाव
वायवीय प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करै के लिए, संबंधित रखरखाव उपाय निम्नलिखित हैं:
(1) हर दिन, फिल्टर मा पानी का निकासी कीन जाय, अऊर तेल धुंध चिकनाई के तेल स्तर के ऊंचाई अऊर ओकर समायोजन स्थिति के जांच कीन जाय।
(2) हर हफ्ता, जाँच करा कि सिग्नल जनरेटर पर कौनो धूल या लोहा के फाइलिंग है, दबाव कम करै वाले वाल्व पर प्रेशर गेज का जाँच करा, अऊर जाँच करा कि का तेल धुंध स्नेहक ठीक से काम करत है।
(3) हर तीन महीना मा पाइप कनेक्शन के सीलिंग स्थिति के जांच करा।
(4) हर छह महीना मा जाँच करा कि सिलेंडर मा पिस्टन छड़ के समर्थन बिंदु घिस गए हैं कि नाहीं।
2. वायवीय प्रणालिन मा मुख्य घटकन के सामान्य दोष अऊर समस्या निवारण विधि
आम तौर पर, एक नये डिजाइन अऊर स्थापित वायवीय प्रणाली का ठीक से समायोजित करै के बाद, कुछ समय के लिए खराब होवे के संभावना कम होत है। सामान्य घिसाव अऊर आंसू केवल कई सालन के उपयोग के बाद होई। सामान्य प्रणाली विफलता के कारण निम्नलिखित हैं।
(1) घटकन के रुकावट।
(2) नियंत्रण प्रणाली के आंतरिक दोष। सामान्य परिस्थितियन मा, नियंत्रण प्रणाली विफलता के संभावना बाहर या मशीन के संपर्क मा सेंसर के तुलना मा बहुत कम होत है।
दिशात्मक वाल्व के सामान्य दोष अऊर समस्या निवारण विधि तालिका 1-2 मा देखावा गा है, अऊर सिलेंडर के सामान्य दोष अऊर समस्या निवारण विधि तालिका 1-3 मा देखावा गा है।
तालिका 1-2 दिशात्मक वाल्व के सामान्य दोष अऊर समस्या निवारण विधि
| सीरियल नम्बर | गलती | कारन | बहिष्कार विधि |
| 1 | दिशा नाहीं बदलौ | वाल्व का स्लाइडिंग प्रतिरोध बड़ा है खराब चिकनाई |
चिकनाई करौ |
| ओ-रिंग वाल्व का सीलिंग रिंग विकृत है | सीलिंग रिंग बदलौ | ||
| धूल फिसलन वाले हिस्सा पर अटक जात है | धूल हटावा | ||
| वसंत क्षति | वसंत का बदलौ | ||
| वाल्व का संचालन बल छोटा है | वाल्व नियंत्रण भाग का जाँच करा | ||
| पिस्टन सीलिंग रिंग पहना जात है | सीलिंग रिंग बदलौ | ||
| डायाफ्राम टूटब | डायाफ्राम बदलौ | ||
| 2 | वाल्व कंपन पैदा करत है |
कम हवा का दबाव (पायलट-संचालित) | संचालन दबाव बढ़ावा ई एक प्रत्यक्ष-अभिनय प्रकार अपनावत है |
| कम बिजली आपूर्ति वोल्टेज (सोलेनॉइड वाल्व) | बिजली आपूर्ति वोल्टेज बढ़ावा कम-वोल्टेज कॉइल का उपयोग करा |
||
| 3 | वैकल्पिक धारा विद्युत चुम्बक बीपिंग आवाज आवत है |
टाइप I चल कोर मा खराब सीलिंग है | कोर संपर्क अऊर सीलिंग प्रदर्शन का जाँच करा जब आवश्यक हो तो कोर असेंबली को बदलें |
| धूल I अऊर T-आकार के कोर के स्लाइडिंग भागन मा प्रवेश करत है। चल लोहे के कोर का निकट संपर्क मा आवै से रोकौ |
धूल हटावा | ||
| टी-आकार के चल लोहा के कीलक गिर गए हैं। मूल परत अलग हैं अऊर एक साथ आकर्षित नाहीं कीन जा सकत हैं |
चल कोर का बदलौ | ||
| शॉर्ट-सर्किट रिंग क्षतिग्रस्त है | तय लोहे के कोर का बदलौ | ||
| बिजली आपूर्ति वोल्टेज कम है, अऊर बाहरी तार बहुत कस के खींचा जात है | सीसा तार विशाल होवे के चाही | ||
| 4 | विद्युत चुम्बक का संचालन समय बड़ा विचलन या चलै मा असमर्थता |
*चल कोर जंग खा चुका है अऊर ओका स्थानांतरित नाहीं कीन जा सकत है: *उच्च-आर्द्रता वाले वातावरण मा वायवीय घटकन का उपयोग करत समय, अधूरी सीलिंग के कारण चुंबक भाग मा हवा लीक होइ जात है। *कम बिजली आपूर्ति वोल्टेज; *धूल चलत लोहे के कोर के फिसलन वाले हिस्सा मा प्रवेश करत है, जेसे आंदोलन के स्थिति बिगड़ जात है |
*लोहे के कोर का जंग हटाना *बाहरी सील का ठीक करा अऊर टूटी सील का बदला। *बिजली आपूर्ति वोल्टेज बढ़ावा या वोल्टेज से मेल खावै वाला कुंडली का उपयोग करा: *धूल हटावा |
| 5 | कुंडली जरि गै है | *उच्च परिवेश का तापमान; *तेज पुनर्चक्रण; *काहे से कि आकर्षित होए पर करंट बड़ा होत है, प्रति इकाई समय बिजली खपत अधिक होत है, *डिग्री बढ़ जात है, अऊर इन्सुलेशन खराब होइ जात है, जेहिसे शॉर्ट सर्किट होइ जात है। *वाल्व अऊर कोर के बीच फंसी धूल चल कोर का आकर्षित नाहीं कइ सकत है; *कुंडली पर अवशिष्ट वोल्टेज है। |
*उत्पाद के निर्दिष्ट तापमान सीमा के भीतर उपयोग करा। *उन्नत सोलेनॉइड वाल्व का उपयोग करा; *वायवीय तर्क सर्किट का उपयोग करा; *धूल हटावा; *सामान्य बिजली आपूर्ति वोल्टेज अऊर एक कुंडली का उपयोग करा जवन वोल्टेज से मेल खात है। |
| 6 | जब बिजली कट जात है, चल कोर का वापस नाहीं लीन जा सकत है |
*धूल चल लोहे के कोर के फिसलने वाले भाग में प्रवेश करत है | *धूल हटावा |
तालिका 1-3 सिलेंडर के सामान्य दोष अऊर ओनके समस्या निवारण विधि
| सीरियल नम्बर | गलती | कारन | बहिष्कार विधि |
| 1 | *बाहरी रिसाव *पिस्टन रॉड अऊर सीलिंग बुशिंग के बीच हवा का रिसाव है। *सिलेंडर ब्लॉक अऊर अंतिम कवर के बीच हवा का रिसाव है। *बफर डिवाइस के समायोजन पेंच से हवा का रिसाव है। *आंतरिक रिसाव *पिस्टन के दुइनौ छोर पर गैस रिसाव है। |
*बुशिंग सील का पहनना अऊर अपर्याप्त चिकनाई तेल *पिस्टन रॉड सनकीपन *पिस्टन रॉड पर खरोंच हैं *पिस्टन रॉड अऊर सीलिंग बुशिंग के बीच संभोग सतह मा अशुद्धि है, अऊर सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त है। *खराब स्नेहन, पिस्टन रॉड अटक गवा है। *पिस्टन के संभोग सतह पर दोष हैं, अऊर अशुद्धि सीलिंग रिंग मा निचोड़ लिहिन हैं |
*बुशिंग सीलिंग रिंग बदलौ अऊर स्नेहन बढ़ाओ *यह सुनिश्चित करै के लिए फिर से स्थापित करा कि पिस्टन रॉड सनकी भार के अधीन न होय *पिस्टन रॉड बदलौ *अशुद्धियन का हटावा अऊर धूल कवर लगावा; *सीलिंग रिंग बदलौ *पुनः स्थापित करा; *गंभीर दोष वाले भागन का बदलौ अऊर अशुद्धि का हटावा |
| 2 | *आउटपुट बल अपर्याप्त है अऊर आंदोलन अस्थिर है |
*खराब चिकनाई *पिस्टन या पिस्टन रॉड अटक गवा है। *सिलेंडर के भीतरी सतह पर जंग या दोष है। *घनीभूत पानी और अशुद्धि घुस गयी है |
*तेल धुंध स्नेहक का समायोजित या बदलौ *स्थापना स्थिति के जाँच करा अऊर सनकीपन का खतम करा। *समस्या निवारण विधि दोष के आकार के आधार पर निर्धारित कीन जाय का चाही *एयर फिल्टर अऊर वाटर सेपरेटर के प्रबंधन का मजबूत करा, अऊर सीवेज का नियमित रूप से डिस्चार्ज करा |
| 3 | *खराब बफरिंग प्रभाव | *सीलिंग रिंग का सीलिंग प्रदर्शन बफर भाग खराब है *क्षतिग्रस्त समायोजन पेंच *सिलेंडर के गति बहुत तेज है। |
*प्रतिस्थापन दर सीलिंग अंगूठी *पेंच बदलौ। *अध्ययन करा कि बफर तंत्र के संरचना उचित है या नाहीं |
ऊपर वायवीय संचरण प्रणाली सामग्री के स्थापना, कमीशनिंग अऊर दोष विश्लेषण है, अउर संबंधित जानकारी जाने के लिए,https://www.जूसुंगऑटो.कॉम/.
